）“该项目精整车间内一切的设备悉数进口自德国、意大利、美国，是国际上最快的罐盖涂层出产线万吨高精铝板带项目现场，该项目解说人员向“加速新旧动能转化聚集高水平开展”全国干流媒体邹平行采访团记者们介绍道。
山东魏桥铝电有限公司坐落邹平经济开发区，成立于2002年12月，是一家集热电铝业联产的非公有制企业，也是集热电、氧化铝、电解铝、铝深加工于一体的特大型归纳企业。该公司斥资200亿元建造了年产76万吨高精铝板带项目。该项目首要由质料、熔铸、热轧、冷轧和精整五大部分构成。
走进魏桥铝电年产76万吨高精铝板带项目出产车间，机器轰鸣声在车间回响，映入采访团记者眼皮的是鲜有的几名作业人员和一排排高速作业的机器。“咱们正真看到的是流水线的正常作业情境，因为工厂出产进入信息化办理，一切的出产数据都由机器计算后直接传输到操作台，现在每个班时只要几十名工人上班。在信息化办理之后，机器的一切作业悉数经过智能化分配，对机器的出产功率有了很大的进步，三联轧机作业功率到达1800米每分。”解说员韩翠英向采访团记者们介绍道。
记者了解到，魏桥铝电年产76万吨高精铝板带项目具有国际一流的进口设备70余台（套），运用先进的铝液直接熔炼铸锭—热轧—冷轧—精整出产的根本工艺，首要出产现代热敏印刷用PS和CTP版基、大范围的运用在包装范畴的易拉罐罐料、航空航天及特别高级铝合金板带材等高端产品，可代替进口。
该项意图熔铸车间是当时全球一次性建成投产的规划最大的铝合金扁锭熔铸出产线吨的高品质铝合金扁锭。“热轧车间的首要设备有一台国际上最闻名的轧机制作商——德国西马克公司出产的1+4热连轧机和来自四个不同国家的推进式加热炉、铣床、锯床、磨床等，可轧制1-8系的热轧卷。”解说员向采访团记者介绍道。
冷轧车间内首要设备为两台单机架冷轧机、一台三机架冷连轧机，并设有一座智能高架库房。其间，这三台冷轧机悉数由德国西马克公司和国际闻名电器制作商——瑞士ABB公司联合制作，并装备了当今国际上最先进的AGC厚度主动控制体系、AFC板型主动控制体系、CVC串辊体系，主动化程度高，大大节省了劳动力，进步了出产功率。解说员介绍说：“智能高架库房为立体化多功能存储库房，共设有1386个卷位，并由两个智能化机器人经过电脑体系主动存取。”
据了解，该项目于2012年开工建造，2012年末质料、熔铸投产，2013年末热轧、冷轧、精整投产，为加速企业转型晋级、推进铝业向精深加工方向开展发挥了杰出的演示带动效果。