本发明属于复合木方领域，尤其涉及一种再生木塑复合木方及其加工方法和加工设备。
传统建筑木方通过大量砍伐原木、加工成本高、强度低、易断、日晒雨淋易腐朽,使用次数少，长、宽、高尺寸不达标等原因也成为了工地施工中的一大难题，且传统木方也慢慢变得不被重视。为客服以上问题，市场上出现了钢木方，该钢木方在传统木方的基础上外包裹一层c型钢材，在强度和周转次数上提升了不少，但该类木方还存在如下缺陷：钢木方虽然强度高，但成本也高，购买成本在13-15元/米，最终还要通过砍伐原木来解决这一个问题；另外，在做木方的支撑作用时裁切和钻孔不方便，钢木方变形后不易恢复，原木腐烂或损坏后钢包裹不易分离，必须切开后重新加工使用。还有的模板使用木皮叠加后胶合成型，厚薄不均匀，使用模板所固定的建筑物尺寸没办法保证；周转次数低，易脱层，强度低，受潮再干燥后易变形，吸水后纵向膨胀厚度增加，影响模板使用精度。
本发明的目的是公开一种表面平整光洁，防水、耐高温、耐磨、耐酸碱、不渗水、不粘混泥土的再生木塑复合木方及其加工方法和加工设备。
一种再生木塑复合木方，包括基芯和表层，基芯由四块或五块或五块废旧木方或废旧模板拼接成型，基芯内废旧木方或废旧模板的接缝错位分布，同一平面只有一个接缝，相邻接缝错距最小为50mm，四块或五块废旧木方或废旧模板由横向铁钉穿透固定连接，基芯包附的表层为再生塑料。
上述的一种再生木塑复合木方，四块或五块废旧木方或废旧模板的高排列成基芯的宽，四块或五块废旧木方或废旧模板的宽为基芯的高。
上述的一种再生木塑复合木方，回收的再生塑料标准为硬质聚氯乙烯，且聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比重为30%-40%。
上述的一种再生木塑复合木方，在100份生塑料的原料加入新料100份，新料包括：碳酸钙40-50份、稳定剂8-10份、氯化聚乙烯8-10份、acr加工助剂3-5份、硬脂酸2-3份、pe蜡2-3份、钛白粉3-5份，其余为聚氯乙烯。
第一步、将回收的聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比重要低于30%-40%的硬质聚氯乙烯原料粉碎成6mm-8mm大小颗粒后备用；
或者是将回收的硬质聚氯乙烯原料粉碎磨粉成40目粉末状后，在100份回收聚氯乙烯粉末中加入新料100份，新料包括：碳酸钙40-50份、稳定剂8-10份、氯化聚乙烯8-10份、acr加工助剂3-5份、硬脂酸2--3份、pe蜡2-3份、钛白粉3-5份、其余为聚氯乙烯，经混料机汇合均匀后备用；
第二步、选出废旧木方、废旧模板：选出含水率不超过25%的回收料及损坏层度占板面面积20%以下的废旧木方或废旧模板；再对选出的废旧木方或废旧模板，用拔钉枪清理掉板上铁钉，并除去板面上的水泥；
第三步、齐头：对选出的废旧木方或废旧模板的局部腐朽、破损部分进行切除，保证板面、板边无破损、脱层；
第四步、四面刨开条：对废旧木方或废旧模板表明上进行齐头后，分锯开条，通过四面刨设备，刨成等宽、厚度为14mm或11.2mm的板，再切割成相同宽窄的木条，宽度为35.5-36.5mm；
第五步、拼接基芯：将等宽的细木条四块或五块为一组在流水线上无限拼接，废旧木方或废旧模板的接缝错位分布，废旧木方或废旧模板的高排列成基芯的宽，废旧木方或废旧模板的宽为基芯的高；
第六步、基芯打钉固定：将拼接后基芯输送到全自动打钉机，将基芯双面、错位打钉，将基芯横向穿透固定为一体，全自动打钉机与数控连接；
第七步、四面刨精：打钉固定的基芯再经过四面刨设备，四面精确刨削统一尺寸；
第八步、烘干除湿：四面刨刨好的基芯进入加热烘干设备，进行烘干除湿，经设备烘干后保证木方表面温度控制在60-80度，烘干除湿的目的是基芯更易与回收塑料粘合；
第九步、一体成型:将混合好的第一步中的料，在双螺杆挤出机中通过170度-190度高温，融化后再生塑料从侧面挤入模具中，并包覆于烘干除湿的基芯表面，一体成型；
第十步、成品：一体成型后再生木塑复合木方通过定型模具定型后，经冷却装置降温后，牵引机牵引着成型的产品脱离定型模具进入裁切机，裁切机依据尺寸需求，将产品裁切成2米或3米或4米的成品，再经过自动码放机放料。
上述的一种再生木塑复合木方的加工设施，其流水线设备包括输送设备、双面自动打钉设备、四面刨设备、加热烘干设备、双螺杆挤出设备，冷却设备，牵引机、裁切机和全自动码放台；输送设备、四面刨设备、牵引机分别与电机相连；双面自动打钉设备与数控相连，双螺杆挤出设备与定型模具连接，将高温融化后的再生塑料推送至定型模具的模腔中，通过定型模具分流在流道中，将基芯四面包覆。
上述的一种再生木塑复合木方的加工设施，输送设备和双面自动打钉设备之间安装有动力压辊，增加拼接的废旧木方或废旧模板的密实度，并且给打钉后的木方进入模具提供推送力。
上述的一种再生木塑复合木方的加工设施，双面自动打钉设备的自动打钉机固定在机床的两边，并且错位布置。
上述的一种再生木塑复合木方的加工设施，四面刨设备中，上下刨机相对，两侧刨机相对，刨出的基芯的宽度和厚度与定型模具的宽度和厚度相适应。
上述的一种再生木塑复合木方的加工设施，定型模具包括模块组、流道、模腔、指压板、过路板，模块组由有九块模块固定在一起，第一、二块模块内有斜流道、第一块模块的流道口为注塑入口，第三块模块有一段的模腔和与第二块模块相连的斜流道，第三块模块中固定过路板，过路板后边连着指压板，相连接的第三、四、五、六、七、八块中的指压板与模体围成流道，指压板围成模腔，流道的口径逐渐减小，与第八块模块连接的第九块模块内只有模腔，再生木塑复合木方基芯从第三块模块的模腔进入，在第九块模块的模腔结束注塑包覆。
采用本发明生产方法和设备所生产的再生木塑复合木方，采用废旧建筑木方或废旧模板做基芯，采用回收的聚氯乙烯做外围包复，完全废旧再生利用；改变原传统木方原木制作的很多弊端，开条后翻转90度竖向多块拼接穿钉成型，增加整根木方的整体承载荷重，外层通过供给热溶包附一层再生聚氯乙烯表层，表面平整光洁，防水、耐高温、耐磨、耐酸碱、不渗水、不粘混泥土，模具统一出成品，规格一致，无弯曲弧度，尺寸为足尺寸，常规使用的寿命长，周转次数高，强度高，节省木方使用量，以此来降低建筑工程综合使用成本。
参照图1包括基芯和表层102，基芯由四块废旧木方或废旧模板101拼接成型，废旧木方或废旧模板101的接缝104、114、124、134错位分布，接缝104与接缝114、接缝114与接缝124、接缝124与接缝134的错距大于50mm，四块或五块废旧木方或废旧模板101由横向铁钉103、113穿透固定连接，基芯包附的表层102为再生塑料。四块废旧木方或废旧模板的高排列成基芯的宽，四块废旧木方的宽为基芯的高。
第一步、将回收的聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比重35%的硬质聚氯乙烯，通过粉碎机粉碎成6mm-8mm大小颗粒后备用；
第二步、选出废旧木方、废旧模板：选出含水率不超过25%的回收料及损坏层度占板面面积20%以下的废旧木方或废旧模板；再对选出的废旧木方或废旧模板，用拔钉枪清理掉板上铁钉，除去板面上的水泥；
第三步、齐头：对选出的废旧木方或废旧模板的局部腐朽、破损部分进行切除，保证板面、板边无破损、脱层；
第四步、四面刨开条：对废旧木方或废旧模板表明上进行齐头后，分锯开条，通过四面刨成等宽、平刨成厚度为14mm的板，再切割成相同宽窄的细木条，宽度为35.5mm；
第五步、拼接基芯：将等宽的细木条四块或五块为一组在流水线上无限拼接，废旧木方或废旧模板的接缝错位分布，废旧木方或废旧模板的高排列成基芯的宽，废旧木方或废旧模板的宽为基芯的高；
第六步、基芯打钉固定：将拼接后基芯输送到全自动打钉机，将基芯双面、错位打钉，将基芯横向穿透固定为一体，全自动打钉机与数控连接，再经过四面刨四面精确刨削统一尺寸；
第七步、四面刨精：打钉固定的基芯再经过四面刨设备，四面精确刨削统一尺寸；
第八步、烘干除湿：四面刨刨好的基芯进入加热烘干设备，进行烘干除湿，经设备烘干后保证木方表面温度控制在60度，烘干除湿的目的是基芯更易与回收塑料粘合；
第九步、一体成型:将混合好的第一步中的料，在双螺杆挤出机中通过170度高温，融化后再生塑料从侧面挤入模具中，并包覆于烘干除湿的基芯表面，一体成型；
第十步、成品：一体成型后再生木塑复合木方通过定型模具定型后，经冷却装置降温后，牵引机牵引着成型的产品脱离定型模具进入裁切机，裁切机依据尺寸需求，将产品裁切成2米的成品，再经过自动码放机放料。
第一步、将回收的聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比为40%的硬质聚氯乙烯，通过粉碎机粉碎成6mm--8mm大小颗粒后备用；
第二步、选出废旧木方、废旧模板：选出含水率不超过25%的回收料及损坏层度占板面面积20%以下的废旧木方或废旧模板；再对选出的废旧木方或废旧模板，用拔钉枪清理掉板上铁钉，去除板面水泥；
第三步、齐头：对选出的废旧木方或废旧模板的局部腐朽、破损部分进行切除，保证板面、板边无破损、脱层；
第四步、四面刨开条：对废旧木方或废旧模板表明上进行齐头后，分锯开条，通过四面刨成等宽、平刨成厚度为11.2mm的板，再切割成相同宽窄的细木条，宽度为36mm；
第五步、拼接基芯：将等宽的细木条四块或五块为一组在流水线上无限拼接，废旧木方或废旧模板的接缝错位分布，废旧木方或废旧模板的高排列成基芯的宽，废旧木方或废旧模板的宽为基芯的高；
第六步、基芯打钉固定：将拼接后基芯输送到全自动打钉机，将基芯双面、错位打钉，将基芯横向穿透固定为一体，全自动打钉机与数控连接，再经过四面刨四面精确刨削统一尺寸；
第七步、四面刨精：打钉固定的基芯再经过四面刨设备，四面精确刨削统一尺寸；
第八步、烘干除湿：四面刨刨好的基芯进入加热烘干设备，进行烘干除湿，经设备烘干后保证木方表面温度控制在70度，烘干除湿的目的是基芯更易与回收塑料粘合；
第九步、一体成型:将混合好的第一步中的料，在双螺杆挤出机中通过180度高温，融化后再生塑料从侧面挤入模具中，并包覆于烘干除湿的基芯表面，一体成型；
第十步、成品：一体成型后再生木塑复合木方通过定型模具定型后，经冷却装置降温后，牵引机牵引着成型的产品脱离定型模具进入裁切机，裁切机依据尺寸需求，将产品裁切成3米的成品，再经过自动码放机放料。
第一步、将回收的聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比重为40%的硬质聚氯乙烯，通过粉碎机粉碎成6mm-8mm大小颗粒后备用；
第二步、选出废旧木方、废旧模板：选出含水率不超过25%的回收料及损坏层度占整板板面面积20%以下的废旧木方或废旧模板；再对选出的废旧木方或废旧模板拔钉、清除表面的水泥，用拔钉枪清理掉板上铁钉，去除板面水泥；
第三步、齐头：对选出的废旧木方或废旧模板的局部腐朽、破损部分进行切除，保证板面、板边无破损、脱层；
第四步、四面刨开条：对废旧木方或废旧模板表明上进行齐头后，分锯开条，通过四面刨成等宽、平刨成厚度为11.2mm的板，再切割成相同宽窄的细木条，宽度为36.5mm；
第五步、拼接基芯：将等宽的细木条四块或五块为一组在流水线上无限拼接，废旧木方或废旧模板的接缝错位分布，废旧木方或废旧模板的高排列成基芯的宽，废旧木方或废旧模板的宽为基芯的高；
第六步、基芯打钉固定：将拼接后基芯输送到全自动打钉机，将基芯双面、错位打钉，将基芯横向穿透固定为一体，全自动打钉机与数控连接；
第七步、四面刨精：打钉固定的基芯再经过四面刨设备，四面精确刨削统一尺寸；
第八步、烘干除湿：四面刨刨好的基芯进入加热烘干设备，进行烘干除湿，经设备烘干后保证木方表面温度控制在80度，烘干除湿的目的是基芯更易与回收塑料粘合。
第九步、一体成型:将混合好的第一步中的料，在双螺杆挤出机中通过190度高温，融化后再生塑料从侧面挤入模具中，并包覆于烘干除湿的基芯表面，一体成型；
第十步、成品：一体成型后再生木塑复合木方通过定型模具定型后，经冷却装置降温后，牵引机牵引着成型的产品脱离定型模具进入裁切机，裁切机依据尺寸需求，将产品裁切成2米或3米或4米的成品，再经过自动码放机放料。
第一步、将回收的聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比为30%的硬质聚氯乙烯，通过粉碎机粉碎磨粉成40目粉末状后；将原料为100份回收的聚氯乙烯中加入聚氯乙烯44份、碳酸钙30份、稳定剂8份、氯化聚乙烯8份、acr加工助剂3份、硬脂酸2份、pe蜡2份、钛白粉3份，经混料机汇合均匀后备用；
第二步、选出废旧木方、废旧模板：选出含水率不超过25%的回收料及损坏层度占整板板面面积20%以下的废旧木方或废旧模板；再对选出的废旧木方或废旧模板拔钉、清除表面的水泥，用拔钉枪清理掉板上铁钉，去除板面水泥；
第三步、齐头：对选出的废旧木方或废旧模板的局部腐朽、破损部分进行切除，保证板面、板边无破损、脱层；
第四步、四面刨开条：对废旧木方或废旧模板表明上进行齐头后，分锯开条，通过四面刨成等宽、平刨成厚度为14mm的板，再切割成相同宽窄的细木条，宽度为35.5mm；
第五步、拼接基芯：将等宽的细木条四块或五块为一组在流水线上无限拼接，废旧木方或废旧模板的接缝错位分布，废旧木方或废旧模板的高排列成基芯的宽，废旧木方或废旧模板的宽为基芯的高；
第六步、基芯打钉固定：将拼接后基芯输送到全自动打钉机，将基芯双面、错位打钉，将基芯横向穿透固定为一体，全自动打钉机与数控连接；
第七步、四面刨精：打钉固定的基芯再经过四面刨设备，四面精确刨削统一尺寸；
第八步、烘干除湿：四面刨刨好的基芯进入加热烘干设备，进行烘干除湿，经设备烘干后保证木方表面温度控制在60度，烘干除湿的目的是基芯更易与回收塑料粘合；
第九步、一体成型:将混合好的第一步中的料，在双螺杆挤出机中通过170度高温，融化后再生塑料从侧面挤入模具中，并包覆于烘干除湿的基芯表面，一体成型；
第十步、成品：一体成型后再生木塑复合木方通过定型模具定型后，经冷却装置降温后，牵引机牵引着成型的产品脱离定型模具进入裁切机，裁切机依据尺寸需求，将产品裁切成2米的成品，再经过自动码放机放料。
第一步、将回收的聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比为35%的硬质聚氯乙烯，通过粉碎机粉碎磨粉成40目粉末状；将原料为100份回收的聚氯乙烯中再加入新料100份、包括聚氯乙烯33份、碳酸钙35份、稳定剂9份、氯化聚乙烯9份、acr加工助剂4份、硬脂酸3份、pe蜡3份、钛白粉4份，经混料机汇合均匀后备用；
第一步、将回收的聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比重要低于40%的硬质聚氯乙烯，通过粉碎机粉碎磨粉成40目粉末状；将原料为100份回收的聚氯乙烯中再加入新料100份，包括聚氯乙烯14份、碳酸钙50份、稳定剂10份、氯化聚乙烯10份、acr加工助剂5份、硬脂酸3份、pe蜡3份、钛白粉5份，经混料机汇合均匀后备用；
参照图2、图3、图4，一种再生木塑复合木方的加工设施，其流水线、机床两边固定自动打钉机21、22、四面刨设备、加热烘干设备为加热烘道5、双螺杆挤出设备15，冷却装置10，牵引机11、裁切机12、全自动码放台13；输送设备1与电机7连接，将拼接后基芯输送到全自动打钉机21、22，自动打钉机与数控连接；四面刨设备分别与电机相连，上面刨机31和下面刨机32相对，两个侧面刨机41、42相对，两个侧面刨机41、42与电机9连接，打钉固定的基芯再经过四面刨设备，四面精确刨削统一尺寸，刨出的基芯的宽度和厚度与定型模具16的宽度和厚度相适应；加热烘道5中对基芯进行烘干除湿，以便于基芯更易与回收塑料粘合；从原料斗14出来的原料，进入双螺杆挤出设备15中进行热熔，融化后的再生塑料再注入到定型模具16中，从侧面挤入定型模具16中。成型后的再生木塑复合木方通过定型模具16定型后，经冷却装置10降温后，牵引机11牵引着成型的产品脱离定型模具16进入裁切机12，裁切机12依据尺寸需求，将产品裁切成成品，再经过自动码放机13放料。输送设备1和自动打钉机21、22之间安装有动力压辊8，动力压辊6与电机8相连，以增加拼接的废旧木方或废旧模板的密实度。自动打钉机21、22固定在机床的两边，并且错位布置。
参照图5，定型模具包括模块组、流道、模腔、指压板、过路板，第一块模块201、第二块模块202内有斜流道21、第一块模块201的流道口213为注塑入口，第三块模块203有一段的模腔214与第二块模块202的斜流道212相连，第三块模块203中固定过路板210，过路板210后边连着指压板211，相连接的第三块模块203、第四块模块204、第五块模块205、第六块模块206、第七块模块207、第八块模块208中的指压板211与模体围成流道215，各块中指压板211围成模腔211，模腔211与第三块模块203中的模腔214相通，流道215的口径沿流动方向逐渐减小，其内的融液压力随着增大，与第八块模块208连接的第九块模块209内只有模腔，再生木塑复合木方基芯从第三块模块203的模腔214进入，在第九块模块209的模腔结束注塑包覆。
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